纤维虽细，可织就产业宏图；材料虽微，能撬动价值跃升。步入“十五五”新征程，纺织现代化产业体系建设向纵深推进，先进纤维材料成为决定产业韧性、价值高度与未来空间的关键力量。
十月的吴江盛泽，因纤维而聚，因创新而热。10月11-12日，在第十五届江苏（盛泽）纺织品博览会举办期间，2026先进纤维材料创新大会以“‘质’领新程 ‘纤’启未来”为主题，围绕产业发展与创新应用两大板块，从行业趋势、技术创新、绿色转型、产品开发、场景拓展等多元维度，深入探讨了先进纤维材料创新升级与价值转化的密码。
中国纺织工业联合会党委书记、会长孙瑞哲，中国科学院院士、发展中国家科学院院士、东华大学先进纤维材料全国重点实验室主任朱美芳，国际纺织制造商联合会副主席、中国纺织工业联合会副会长阎岩，吴江区人民政府副区长、盛泽镇党委书记吴伟斌，中国纺织工业联合会生产力促进部主任、中国纺织信息中心副主任、纺织产品开发中心主任李波，大连工业大学教授郑来久，纺织产品开发中心副主任陈宝建，纺织产品开发中心总工程师宋富佳等出席会议。李波主持先进纤维材料产业发展会议。
谋局定向，前瞻产业升级的“纤”方向
“纤维材料牵引着行业的产品创新、工艺创新、装备创新，成就着行业规模优势、体系优势、市场优势。”孙瑞哲在致辞中指出，纤维行业承载着保供给之稳、立创新之高、成应用之广的重要使命。当前产业发展的外部环境、技术底座、需求结构正在系统性改变。纤维创新面临新形势、新要求。对此，他提出三点建议：一要以质量为核心，构筑战略力量；二要以效率为核心，完善创新生态；三要以价值为核心，引领消费升级。
立足学科前沿，朱美芳在致辞中表示，纤维材料连接千行百业，正在不断突破传统应用边界，成为支撑战略性新兴产业和未来产业发展的重要基础。面向未来，先进纤维材料的发展尤其需要关注三个方面：坚持科技创新，向更高性能、更多功能迈进；坚持绿色低碳，推动纤维材料全生命周期可持续发展；拥抱人工智能，探索纤维材料研发与制造的新范式。
盛泽高度重视纤维新材料发展，持续推动科技创新与产业发展深度融合。吴伟斌在致辞中清晰勾勒出盛泽的创新路线图：着力建强用好高能级创新平台，在高性能纤维、绿色低碳纤维、功能智能纤维等领域，攻克一批“卡脖子”技术；坚持强化企业创新主体地位，以恒力、盛虹两大龙头企业为引领，培育形成高水平创新梯队；持续深化产学研融通创新，不断加快从“织造”向“智造”转型、从“面料”向“材料”跃升的步伐。
落笔为约，打通成果转化的“协同链”
创新技术只有走出实验室，才能真正释放产业价值。大会现场落地了一批产业合作项目，涵盖高性能材料转化应用、低碳制造关键技术、功能纤维材料开发等多个关键赛道。
吉林化纤集团吉林奇峰化纤股份有限公司、浙江云萍新材料科技有限公司、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司（国家先进功能纤维创新中心）、苏州市吴江区消防救援大队、北京探路智装科技有限公司、苏州市兴丰强纺织科技有限公司、苏州东方翔龙复合新材料厂、苏州乐众纺织科技有限公司、江苏无染彩业科技有限公司、江苏省淮安市盱眙县经济开发区、上海德福伦新材料科技有限公司南京塑新科技有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、新凤鸣集团股份有限公司、苏州纽悦纺织科技有限公司、沪本新材料科技（上海）有限公司、福建永荣锦江股份有限公司、杭州梢嘿贸易有限公司、浙江极由科技有限公司等创新主体分别达成10项合作，将瞄准科研成果产业化的难点，共同推动技术优势转化为市场优势和竞争优势，为纺织行业培育新质生产力积蓄协同合力。
技术突围，攻坚绿色智能的“硬骨头”
纤维材料的革新，是纺织产业转型升级的重要驱动力。面对绿色低碳与智能升级的双重考题，纤维领域的技术探索正在给出硬核解法。
“芳纶纤维在航空航天、国防工业等领域应用广泛，但色相单一和颜色调整难度大。”围绕芳纶纤维材料超临界CO2无水染色技术，郑来久详细分析了芳纶在超临界CO2中的溶胀、染料在超临界CO2中的溶解度，表示团队已成功打破芳纶纤维无水染色技术国际封锁，形成了核心自主知识产权。他指出，超临界芳纶正在向服饰、面料、鞋材等领域加速开发与应用，未来团队将持续升级芳纶高性能纤维无水染色技术，创新绿色纤维的多元可能性。
探路者集团技术项目部负责人、探路智装科技有限公司副总经理刘昊海就纤维重新定义智能装备发展路径进行了深度解读。他指出，纺织材料技术是智能装备人机穿戴界面的核心，可解决装备贴合、湿热管理、柔性导电等难点。当前，人机界面材料的压力分布、动态湿热、摩擦耐久、致敏性仍缺乏评价方法与标准，建议终端品牌与材料企业在行业协会牵头下共建评价方法，掌握市场话语权。
“纤”锋交流，直面绿色纤维的“深水区”
绿色低碳是纺织行业转型发展的重要主线，但绿色纤维的规模化应用，仍面临转化周期、成本平衡、价值传递等多重考验。主题对话环节，国家先进功能纤维创新中心研发部部长张林与产业各领域专家，围绕绿色纤维创新及下游应用展开了深度思想碰撞。
东华大学副研究员、博士生导师吉鹏指出，目前生物基聚酯纤维已实现万吨级应用，但在制造效率、品质管控上仍有较大提升空间。行业要从需求前置、分工协作、资源整合、团队优化等方面发力，助力绿色纤维技术规模化落地。桐昆集团总工程师孙燕琳提到，二氧化碳基和PEF材料是对主流聚酯纤维的重要补充，纤维企业需以大幅增产打造规模优势，为下游面料商、服装品牌带来更多经济效益。“原液着色纱线具有良好的色牢度和环保优势，相信未来市场份额及需求都会不断扩大。”福建永荣锦江股份有限公司副总经理吴梦表示，永荣股份通过与面料企业共研需求、与终端品牌共创产品，将纤维的绿色属性转化为市场竞争力。吴江汉塔纺织整理有限公司董事长陈玉林表示，纤维端与后整理端的协同赋能，是普通面料升级为功能材料的重要路径。汉塔已将功能性纺织品拓展至航空航天、医疗、汽车等领域，赋予其阻燃、屏蔽、隔热等功能附加值。刘昊海认为，更稳定的原料供应、更高的产品性价比、可持续的绿色概念，是令消费者接受新型环保产品的关键，为此纤维企业需要联合更多头部品牌共同努力。“绿色纤维已从‘概念期’迈入‘产业化期’。”张林总结道，纤维价值兑现需通过研发、制造、品牌等全链条协同，链接创新技术与真实需求，将“绿色”翻译成消费者听得懂的语言，让更多成果走向行业与市场。
价值延伸，拓展市场应用的“新赛道”
纤维的生命力在应用，价值的增长点在场景。先进纤维材料创新应用会议将目光投向技术落地与应用领域开拓，多位行业实战专家从纤维产业布局、先进材料研发、消费市场应用等维度带来了专业分享。陈宝建主持会议。
中国纺织信息中心科技信息部副主任赵永霞从产业发展新形势出发，对运动健康热门赛道及银发、宠物等新兴赛道的产品功能分化进行了详细分析。她指出，从基础舒护、功能辅助，到健康感知、智慧交互，材料的价值正在从满足单一性能要求，向支持健康管理、智能响应和场景化服务延伸。
结合纺织材料发展趋势，东华大学纺织学院纺织材料系系主任、教授、博士生导师李发学从界面管理、热湿管理、动态舒适管理和静态舒适管理四个维度，分享了具备无氟拒水、自清洁易去污、超清保暖等多项纺织技术研发成果，指出了纺织材料在医疗、运动、智能穿戴、航空航天等多领域落地应用的创新方向。
“当前超高分子量聚乙烯纤维应用高度集中于传统领域，在拉伸强度、抗蠕变、染色、界面粘接等方面的技术短板制约高端场景落地。”九州星际科技股份有限公司副总工程师蔡卫指出，企业需针对性突破技术瓶颈、推动纤维性能提升，赋能低空经济、机器人、建筑、新能源等前沿领域应用。
“纺织新材料正全面转向健康化、柔性智能化、低碳可持续的新赛道。”常熟市翔鹰特纤有限公司董事长陶文祥在分享中介绍道，TOBOLON®糯性聚丙烯腈超细旦长丝具备天然树皮状连续沟槽微观结构，超细旦化优势十分显著，已成功应用在蚕丝蛋白、发热保暖、抗菌抑味三大功能性面料中。
知名电商平台服饰负责人孙可以“需求翻译”为核心，详细拆解了凉感、防晒、拒水、透湿等运动功能热词背后的细分场景与重点技术。他提出的三步翻译方法，能够通过精准匹配终端场景、科学筛选适配技术、开展标准化效果验证，推动纤维材料创新从参数达标向消费者可感知的穿着体验升级。
大会期间，国家先进功能纤维创新中心集成先进材料技术和终端产品，为参会嘉宾打造了感受材料创新的终端窗口。展区展出了碳纳米复合发热技术、多功能暖手宝、居家款碳纳米复合发热毯、网球服、减阻骑行服等产品，可实现高柔性、发热均匀、速干透气等优异性能，覆盖居家日用、专业运动多个场景，直观呈现出前沿纤维技术向消费市场落地转化的硬实力。
从战略谋划到产业协同，从技术攻坚到终端应用，本次大会落地盛泽，既展示了先进纤维材料领域的新突破，也明晰了“十五五”时期纤维创新发展的新路径。作为世界级高端纺织产业核心承载地，盛泽依托国家先进功能纤维创新中心、万吨级高效柔性化聚酯纤维中试基地、高性能纤维超级工厂等载体，持续书写着先进纤维材料的创新故事。面向未来，随着更多创新成果走出实验室、走向生产线、走近消费者，先进纤维材料必将持续激活新质生产力，推动纺织产业向着全球价值链高端稳步迈进。
